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噴霧干燥機的日常操作和故障處理方法

噴霧干燥機在使用前應作如下檢查:
(1)檢查各種裝置的軸承和密封部分的連接有無松動;
(2)檢查各種機械部件的油狀況,各種水,風,漿管口位于所需位置;
(3)檢查密封材料是否安裝在管道連接處并連接,以確保沒有熱空氣進入干燥室。
(4)檢查門和觀察窗是否關閉和泄漏。
(5)檢查離心風機的運行方向是否正確;
(6)檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開,不要關閉蝶閥,否則會損壞電加熱器和風道,必須予以充分注意;
(7)檢查進料泵的連接是否連接到電機和泵的旋轉方向是否正確;
(8)檢查干燥室頂部安裝噴頭是否被覆蓋,以免泄漏;
(9)霧化器潤滑油冷卻管接頭連接,冷卻水打開。
然后,打開電源檢查電壓,儀器正常,最后檢查漿液混合罐內的漿料和濃度等,如果要及時排除問題。

 噴霧干燥機的日常操作步驟
(1)首先打開離心風機,然后打開電加熱,并檢查是否正??梢灶A熱的泄漏物,預熱熱風,確定設備的干燥能力,而不影響干燥材料的質量在前提下,應盡可能提高入口溫度;
(2)預熱,干燥室底部和氣門底部的旋風分離器必須關閉,使冷空氣進入干燥室,降低預熱效率;
(3)當干燥室入口溫度達到180℃?220℃的頭部時,打開離心噴嘴,當噴嘴達到最大速度時,打開進料泵,加入液體,進料應小到大,否則將產生粘壁現象,直到調整到適量。應根據材料干燥的性質制備液體濃度,以確保成品在干燥后具有良好的流動性;
(4)干燥成品的溫濕度,根據排氣溫度,在運行過程中,確保排氣溫度恒定是非常重要的,根據進料量的大小,進料量調節為穩定,出口溫度不變。如果出口溫度變化時液體的固體含量和流量變化;
(5)產品溫度過低,可減少進料量,增加出口溫度。產品溫度過高,否則另一方面。對于產品溫度較低的熱敏材料,可以增加材料的使用量以減少排氣溫度,但產品的濕度會相應增加;
(6)干燥后,成品收集在塔的下部,傳粉者的旋風下部,在傳粉者未填滿之前,應更換粉末,首先必須在蝴蝶之上閥關閉;
(7)如果成品是吸濕性的旋風分離器及其配管,傳粉者的一部分用絕熱材料包裹,可以避免成品的吸濕。
此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風溫度過高時,物料產生軟化,需增加冷卻風量。

噴霧干燥機常見故障和處理方法
噴霧干燥機在使用過程中容易產生一些問題?,F將可能出現的問題、引起的原因及維修措施分述如下:
一、噴霧干燥機干燥塔壁粘有濕料
故障原因分析:
1 進料量太大或產品粒度太大,不能充分蒸發
2 干燥室內溫度太低
3 進料量不穩定
故障處理方法:
1 適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔
2 排風溫度未達到要求時不進料
3 流量要求逐漸加大調節到適當為至

二,噴霧干燥器減少蒸發
問題原因:
1整個系統中的空氣量減少
2熱風入口溫度低
3設備有漏氣現象,冷空氣進入干燥室
4個噴嘴孔堵塞
5進料泵流量減少
故障解決方案
1檢查離心風機轉速是否正常,打開阻尼器的程度是否合適
2加熱裝置是否正常運行
3檢查零件是否密封
4個空氣過濾器和管道堵塞
5清洗噴嘴
6檢查進料泵和壓力

三,噴霧干燥器產品粉末太細了
問題原因:
1液固含量過低
飼料太小了
3進料泵壓力過大或噴嘴孔太小
故障解決方案
1提高液體的固體含量
2增加材料量,相應增加入口溫度
3降低壓力或增加噴嘴孔
第四,噴霧干燥器成品過多雜質
問題原因:
1空氣清潔度低
2液體純度不高
3設備不夠干凈
故障解決方案
1直接將冷氣送至潔凈室或清潔更換的空氣過濾器
2噴涂前過濾材料
3清潔設備和管道
五、噴霧干燥機產品收集率低
故障原因:
旋風收集器分離效果差
注:其分離效率還與粉末的比重和粒度有關,某些物料可根據需要增加其他收集器
提高旋風收集器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口有無積料堵塞現象

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